攻絲機的產品優(yōu)勢有針對螺紋加工深度長、質量要求高及加工難度系數(shù)大的材料，無需采用擠壓絲錐，可進行深孔攻絲等。它在使用后需要重新調整扭力等。接下來我們就具體介紹相關內容。

一、攻絲機的產品優(yōu)勢

1、攻絲機主要針對螺紋加工深度長、質量要求高及加工難度系數(shù)大的材料（鈦合金、不銹鋼、復合材料、高溫合金、高強度鋼及航空鋁合金）的螺紋孔攻絲場合。

2、攻絲機無需擴大底孔，無需采用擠壓絲錐。直接使用切削絲錐，保障螺紋高穩(wěn)定連接。

3、攻絲機可進行深孔攻絲，*深可攻至螺紋直徑的5倍。

4、產品設備核心部件采用鈦合金制造，確保了設備的高強度及長壽命，采用模塊化設計，使用維護極其方便。

5、機床結構件及夾頭按國標制造，具有底孔軸線及螺距自動補償功能，保障了上等螺紋孔的加工。

6、具有可控高頻脈沖式攻絲功能，作用在零件上的是脈沖切削力。可大大降低切削力及切削溫度，可有效的避免或減少積屑瘤、彈復及熱磨損的產生，提高絲錐壽命,提高加工精度。

7、 螺紋成型精度高。由于振動攻絲切削扭矩小，退刀斷屑排屑流暢、絲錐前刀面和切削刃上沒有粘結任何雜物，切削刃輪廓清晰，所以加工出的螺紋齒形誤差小．外觀整齊規(guī)則．同時由于振動攻絲的切削溫度低，零件組織的殘余應力也小，從而螺紋的表面質量和綜合精度高。

8、輕松解決普通攻絲時切屑難折斷、切屑易劃傷零件等難題。

9、KH系列攻絲機具有智能停啟動力系統(tǒng)，當不攻絲時，可實現(xiàn)智能停止電機運轉，啟動攻絲時自動恢復。

10、配有深度控制系統(tǒng)可實現(xiàn)攻絲深度控制自動反轉，攻絲→至預置深度→自動反轉，輕松解決盲孔攻絲及深度控制難題。

11、攻絲機廣泛應用于航空、航天、兵器、軍工行業(yè)粗牙、細牙、非標螺距正轉及反轉難加工材料小深孔攻絲機應用場合。

二、攻絲機的調整

1、攻絲機的通常扭力筒夾的扭力在出廠時即已設定好，但在攻較強韌之材料時或使用一段時間后，必須再調整，設定扭力。

2、扭力筒夾外殼有2個小孔，允許做半個凹槽之扭力調整，這在調整M3以下的扭力控制非常重要。

3、使用一字起子挑起扣環(huán)，用尖嘴鉗置入扭力調整環(huán)上的2個圓孔內，順時針轉則增加扭力，反時針轉則減少扭力。

4、多功能攻絲機調整好后，將扣環(huán)插入筒夾外殼的小孔內，扭力即不再改變了。

5、扭力筒夾是確保高精度之螺紋，故扭力筒夾不能隨意亂放、亂丟、亂摔，以免影響攻絲精度。

6、當氣動馬達不轉時，一般情況是氣力不夠，請檢查氣壓是否調至6-8KG即可。

7、當氣動馬達轉，而扭力筒夾打滑，有可能是材質太硬或材質粘性高，請把扭力筒夾扭力調大。

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