一，攻絲機(jī)遇到硬度高的材料怎樣操作？
1、攻絲時應(yīng)合理選用削液：常用的切削液有水溶液、普通乳化液、極壓乳化液、礦物油、復(fù)合（植物、礦物、動物）油、極壓切削油。在它們中，水溶液冷卻效果＊＊好，極壓切削液的潤滑效果＊＊好。液壓攻絲機(jī)一般的切削液在２００℃左右就失去潤滑能力，可是在切削液中添加極壓添加劑（如氯化石蠟、四氯化碳、硫代磷酸鹽、二烷基二硫代磷酸鋅等）就成為潤滑良好的極壓切削液，就可在６００～１０００℃高溫和１４７０～１９６０Ｍｐａ高壓條件下起潤滑作用。所以，含硫、磷、氯等極壓添加劑的乳化液或切削油，不僅適用于碳鋼、合金鋼的冷卻與潤滑，特別適用于難切削材料加工過程中的冷卻與潤滑。2、當(dāng)然硬度高的材料對絲攻的選用也有一定的要求，所以當(dāng)我們攻高硬度材料時可以選用進(jìn)口絲錐或?qū)Ｓ媒z錐。做到專機(jī)專用。很多客戶面臨這樣的問題，攻絲的材料的硬度過高，有的硬度可能高達(dá)ＨＲＣ６０以上，抗拉強度比４５號鋼的抗拉強度高３倍左右，造成切削力比切削４５號鋼高２００％～２５０％；攻絲機(jī)有的材料導(dǎo)熱系數(shù)只有４５號鋼導(dǎo)熱系數(shù)的１／４～１／７或更低，造成切削區(qū)的熱量不能很快傳出，形成高的切削溫度，限制了切削速度的提高。因此，電動攻牙機(jī)、氣動攻牙機(jī)在對各種難切削材料攻絲時，要根據(jù)所攻絲材料的性能和切削特點與加工階段，選用相宜的切削液，以改善難切削材料的攻絲加工性，而達(dá)到加工的目的。
3、高強度鋼。除采用常用的切削液外，應(yīng)采用極壓切削液。用菜子油或豆油攻絲效果較好。電動攻牙機(jī)、氣動攻牙機(jī)加工鉬時，用ＣＣｌ４加２０號機(jī)械油或用ＭｏＳ２潤滑脂。電動攻牙機(jī)、氣動攻牙機(jī)精加工純鐵時，用酒精稀釋蓖麻油作切削劑。加工軟橡膠時，用酒精或蒸餾水作切削劑。
二，攻絲機(jī)操作規(guī)程
１、開始操作前，檢查主要鎖緊螺栓是否堅固，電源開關(guān)及線路是否良好。按規(guī)定穿著勞保用品， 非攻絲工禁止操作。
２、操作前須在規(guī)定加油部位注入潤滑油、潤滑脂等。待該機(jī)運轉(zhuǎn)正常、靈活、穩(wěn)定后方能操作。
３、攻絲前，須將所需攻絲的工件、工具等擺放整齊、順手。
４、調(diào)試攻絲機(jī)所攻絲的絲錐大小與深度符合要求的尺寸后再開始作業(yè)。防止滑牙和不夠牙。
5、操作時嚴(yán)禁戴手套，女員工長頭發(fā)者，須挽入工作帽內(nèi)。
6、對于較深的螺孔或盲孔，要分幾次攻入、退出，便于排屑。小工件攻絲時，須使用夾具固定，以確保攻絲質(zhì)量與加工。
７、攻絲時排出的鐵屑鐵沫等，應(yīng)留有空位或槽穴以方便雜物排出，隨時清理。每８－１０個工件，絲攻上要加一次潤滑油。
８、經(jīng)常自檢工件牙紋質(zhì)量。不準(zhǔn)不檢查，“一攻到底”。
９、攻絲時，根據(jù)工件要求，選擇機(jī)床的速度，以保障攻絲質(zhì)量。有針對性地調(diào)節(jié)機(jī)床適度快慢。
１０、操作中，如出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止。禁止帶病操作。１１、排除故障或修理時應(yīng)切斷電源，待機(jī)床停止運轉(zhuǎn)，通知有關(guān)人員進(jìn)行修理。禁止機(jī)器在轉(zhuǎn)動中進(jìn)行修理。
１２、工作完畢后，須切斷電源。清理工作臺面，鐵屑及時清除。整理所做工件，材料定置堆放整齊，做好標(biāo)識。
以上就是小編為大家介紹的攻絲機(jī)遇到硬度高的材料怎樣操作以及操作規(guī)程。希望今天的總結(jié)能幫到大家。有問題可以在網(wǎng)站下方留言咨詢哦。
