全自動攻牙機(jī)也是工業(yè)生產(chǎn)常用的的設(shè)備之一，他的出現(xiàn)提高了工作效率，節(jié)省了人工成本。但由于經(jīng)常使用也出現(xiàn)了許多故障問題，這需要我們經(jīng)長維護(hù)保養(yǎng)，多排水和換油。除了這些絲錐折斷、磨損、螺紋中徑過大、過小，也要注意。下面就由小編來給大家講解一下全自動攻牙機(jī)攻絲機(jī)介紹及常見的問題解決方法。

一，全自動攻牙機(jī)攻絲機(jī)介紹

1.機(jī)器原理及說明
全自動攻絲機(jī)通過振動盤，或?qū)Я掀鲗?shí)現(xiàn)全自動送料；通過氣動自動進(jìn)給、PLC控制攻絲速度及深度，完成自動上料、自動攻絲加工、自動下料。可通過調(diào)節(jié)氣動進(jìn)給速度和時(shí)間，實(shí)現(xiàn)攻絲的速度調(diào)節(jié)、真正的無人化生產(chǎn)，節(jié)省人力、多頭協(xié)同工作，大幅度提高工作效率及人工成本。


2.特點(diǎn)及使用范圍
本機(jī)結(jié)構(gòu)合理、多頭同時(shí)工作，大大提高生產(chǎn)速度，對于電氣連接件螺紋孔加工---單頭可達(dá)到每小時(shí)3000個孔位的攻牙作業(yè)，操作方便、穩(wěn)定、節(jié)能，適用于螺母、電子接插件、扣件、緊固件等的攻絲加工。


3.攻絲機(jī)原理氣動攻絲機(jī)采用壓縮空氣驅(qū)動，快速；較小氣壓力和氣量（0.3-0.8mpa），超大扭力輸出；.能對各種鋼材、鐵、銅、鋁、塑料等材料攻絲；筒夾帶過載保護(hù)裝置，絲攻損傷較少，螺牙精度高；操作簡單輕便，不需要經(jīng)驗(yàn)和力量；加工成本較使用CNC加工中心，銑床帶攻絲器或手動攻絲低許多；較重的工作物不需要定位裝置或移動，工作面積特大（半徑100-2000mm范圍內(nèi)）；定位迅速快和較高的切削速度，增加生產(chǎn)量；透孔或盲孔，絲攻均不致斷裂、垂直、（萬向）角度均能攻絲；加工范圍大：(M3-M24)。

4.攻絲機(jī)保養(yǎng)
（1）經(jīng)常給空壓機(jī)排水?？諌簷C(jī)要經(jīng)常排水，如果空壓機(jī)水太多沒及時(shí)排掉，會帶到氣動馬達(dá)里面，時(shí)間久了，軸承變的不靈活。
（2）氣動攻牙機(jī)慮水的杯子要經(jīng)常排水。
（3）雙聯(lián)件的油杯（右邊的杯）要加油。氣動攻牙機(jī)的氣動馬達(dá)里面只要是軸承和齒輪構(gòu)成，很需要潤滑。加油了，工作就靈活，氣動攻牙機(jī)就經(jīng)久耐用。

二，自動攻牙機(jī)常見的幾種問題及解決方法

1.絲錐折斷
解決的方法：絲錐折斷正確地選擇螺紋底孔的直徑；刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐；鉆底孔的深度要達(dá)到規(guī)定的標(biāo)淮；適當(dāng)降低切削速度，按標(biāo)淮選?。还ヂ菁y時(shí)校正絲錐與底孔，使其同軸度符合要求，并且選用浮動攻螺紋夾頭；增大絲錐前角，縮短切削錐長度；使工件硬度符合要求，選用保險(xiǎn)夾頭；反縣絲錐磨損應(yīng)及時(shí)更換。


2.絲錐崩齒；
解決方法：絲錐崩齒適當(dāng)減少絲錐前角；適當(dāng)增加切削錐的長度；降低硬度并及時(shí)更換絲錐。
絲錐磨損過快適當(dāng)降低切削速度；減少絲錐前角，加長切削錐的長度；選用潤滑性好的切削液；對被加工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?；正確地刃磨絲錐。


3.絲錐磨損過快；
解決方法：螺紋中徑過大選擇合理精度等級的絲錐中徑；選擇適宜的切削液并適當(dāng)降低切削速度；攻螺紋時(shí)校正絲錐和螺紋底孔的同軸度，采用浮動夾頭；適當(dāng)減少前角與切削錐后角；清除刃磨絲錐產(chǎn)生的毛刺，并適當(dāng)增加切削錐長度。


4.螺紋中徑過大；
解決方法：螺紋中徑過大選擇適宜精度等級的絲錐中徑；適當(dāng)加大絲錐前角和切削錐角；更換磨損過大的絲錐；選用潤滑性好的切削液。


5.螺紋中徑過小；
解決方法：螺紋表面粗糙度值過大適當(dāng)加大絲錐前角，減少切削錐角；進(jìn)行熱處理，適當(dāng)提高工件硬度，保障絲錐前刀面有較低的表面粗糙度值選擇潤滑性好的切削液；適當(dāng)降低切削速度；更換已磨損的絲錐




以上就是小編為大家介紹的全自動攻牙機(jī)攻絲機(jī)介紹及常見的問題解決方法？希望今天的總結(jié)能幫到大家。有問題可以在網(wǎng)站下方留言咨詢哦。