攻絲機在使用的過程中一定要注意方法,否則絲錐很容易斷裂,另外,攻絲機在使用過程中進給速度太快,轉(zhuǎn)矩太大,操作不當(dāng)或者同心度不足都會出問題。下面就由小編來給大家詳細介紹一下攻絲機絲錐斷裂的原因,容易出現(xiàn)哪些問題?
一、攻絲機絲錐斷裂的原因
1、如果您使用常規(guī)絲錐進行螺紋加工,建議每分鐘不要超過100轉(zhuǎn),因為攻絲機的進給速度太快且扭矩太高。
2、攻絲機底部孔的尺寸與絲錐不匹配。在這種情況下,攻絲期間絲錐的切割部分顯著增加,使得絲錐易碎。
3、液壓攻絲機操作員的錯誤。例如,在處理盲孔螺紋時,如果絲錐試圖接觸孔的底部,操作員將不會注意到絲錐斷裂,而工作人員則需要增加責(zé)任感。
4、攻絲機中使用的切削液未正確選擇或使用。在整個攻絲過程中會產(chǎn)生大量熱量。然后絲錐斷開。
5、攻絲機同心度不夠。結(jié)果,絲錐的起始位置不夠清晰,并且在絲錐加工過程中的扭矩太大而無法損壞絲錐。
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二、攻絲機容易出現(xiàn)哪些問題?
攻絲機是一種使用絲錐制造內(nèi)螺紋的機床,并且是使用非常廣泛的內(nèi)螺紋機床。由于攻絲機的絲錐狀態(tài)不同,單個絲錐將會磨損,這會增加扭矩并斷裂,從而導(dǎo)致工件報廢。有時,即使在加工的每個過程中使用了很長時間的零件,由于攻絲機加工過程中絲錐的損壞,也會報廢工件,造成大量浪費。
1、隨著絲錐的磨損和切削刃的鈍化,絲錐扭矩繼續(xù)增加到一定程度。如果絲錐沒有及時拔出,將會導(dǎo)致絲錐的斷裂。
2、在攻絲過程中,由于切屑堵塞,絲錐的附加攻絲扭矩急劇增加。如果切屑不能進一步排出并且絲錐不會反向退出,則絲錐會因扭矩過大而斷裂。
3、工件材料硬度不均會局部出現(xiàn)硬顆粒。敲擊時,扭矩增加。如果攻絲扭矩超過某個值,則需要將攻絲反轉(zhuǎn)并退出。否則,水龍 頭會斷裂。通常情況下,絲錐可以穿透材料的這一部分并繼續(xù)。竊聽。
4、出油性能不符合工藝要求。使用非特種油(例如機油和植物油)作為自攻油容易產(chǎn)生毛刺和其他不良情況,并且自攻的壽命也將大大縮短。
5、進給速度太快,轉(zhuǎn)矩太大。建議使用普通絲錐加工螺紋時,攻絲機的速度不要太快。
6、底孔直徑與絲錐不匹配。攻絲時,絲錐需要切割的部分不可避免地會增加,這會導(dǎo)致絲錐斷裂。建議根據(jù)絲錐的類型和絲錐的材料選擇正確的底孔直徑。
7、操作不當(dāng)。在盲孔螺紋加工中,當(dāng)絲錐即將接觸孔的底部時,如果未達到孔的底部或排屑不平穩(wěn),則仍以攻絲速度進給絲錐斷,水龍 頭壞了。
8、同心度不足。攻絲開始時,攻絲的起始位置不正確,即攻絲的軸線與井底中心線不同軸,攻絲過程中扭矩太大。水龍 頭斷裂的原因。
9、攻絲步驟不正確。攻絲高硬度攻絲零件或深孔時,應(yīng)分階段攻絲,避免一次性攻絲。
以上就是小編為大家介紹的攻絲機絲錐斷裂的原因,容易出現(xiàn)哪些問題?希望今天的總結(jié)能幫到大家。有問題可以在網(wǎng)站下方留言咨詢哦。