一、空壓氣動攻絲機不穩定的原因

1、空壓氣動攻絲機攻絲梢磨損或彈簧松弛無力。應檢查擋空壓氣動攻絲機攻絲梢有沒磨損導致受力不均，再就是檢查彈簧是不是調太松或換新的彈簧；

2、空壓氣動攻絲機攻絲皮帶調整不夠緊或皮帶損壞導致打滑。空壓氣動攻絲機攻絲三角皮帶太松可調整機器后面的調節螺絲調整到合適狀態或換新皮帶；

3、空壓氣動攻絲機攻絲小皮帶太松可將固定空壓氣動攻絲機的四個小螺絲松掉再將空壓氣動攻絲機往下壓，然后上緊四個螺絲；

4、離合器之剎車電豉不良，可換剎車片或更換空壓氣動攻絲機；

5、微動開關壞掉，更換新的微動開關。（怎么更換微動開關待續）；

7、材料變形或夾頭內殘渣過多。應該多檢查材料及多清理夾頭。

二、空壓氣動攻絲機故障的解決方案

1、由于絲錐磨損切削刃鈍化，攻牙扭矩不斷變大到一定程度若不及時退出絲錐則絲錐折斷。

2、在攻牙過程中切屑堵塞絲錐附加攻牙扭矩急劇增大，若切屑無法進一步排出絲錐不反轉退出，絲錐則由于扭矩過大而折斷。

3、工件材料硬度不均局部出現硬順粒，當絲錐碰上時扭矩增大若攻牙扭矩超過一定值，則絲錐需反轉退出否則絲錐折斷，正常情況下絲錐可以沖破這一部分材料繼續攻牙。

4、攻絲油性能不符合工藝要求。采用機油、植物油等非專用的油品作為攻絲油使用，很容易出現毛刺等不良情況，同時絲錐壽命也會有很大的降低。

5、給進速度太快導致扭力過大。建議用普通絲錐加工螺紋時，空壓氣動攻絲機轉速不宜過快。

6、底孔孔徑與絲錐不匹配。攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大，進而使絲錐折斷。建議根據絲錐的種類及攻件材質的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒有符合的鉆頭可以選擇大一級的。

7、操作不當。盲孔螺紋時當絲錐即將接觸孔底的瞬間，仍按未到孔底時的攻絲速度給進，或排屑不暢時強行給進導致絲錐折斷。

8、同心度不夠。攻絲開始時絲錐起步定位不正確，即絲錐的軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。

9、攻絲步驟不當。對高硬度的攻件或深孔進行攻絲時，應分級攻絲避免一氣呵成。