一、伺服數(shù)控鉆孔機(jī)的故障分類
1、確定性故障確定性故障是指控制系統(tǒng)主機(jī)中的硬件損壞，或者只要滿足某些條件，就不可避免地會(huì)發(fā)生數(shù)控鉆孔機(jī)故障。這種類型的故障現(xiàn)象在數(shù)控鉆孔機(jī)上常見，但是由于它具有某些規(guī)則，因此也給維護(hù)帶來了便利。確定性故障是無法恢復(fù)的。一旦發(fā)生故障，如果不修復(fù)，機(jī)床將無法正常工作。它將自動(dòng)恢復(fù)正常。但是，只要找到了故障的根本原因，機(jī)床就可以在維修完成后立即恢復(fù)正常。正確使用和仔細(xì)維護(hù)是預(yù)防或避免故障的重要措施。
2、隨機(jī)故障隨機(jī)故障是在指數(shù)控制的機(jī)床操作期間發(fā)生的偶然故障。此類故障的原因比較微妙，很難找到其規(guī)律性。因此，它們通常被稱為“軟故障”。分析隨機(jī)故障的原因和故障診斷比較困難。一般來說，故障的發(fā)生通常與許多因素有關(guān)，例如組件的安裝質(zhì)量，參數(shù)設(shè)置，組件的質(zhì)量，不完善的軟件設(shè)計(jì)以及工作環(huán)境的影響。隨機(jī)故障具有可恢復(fù)性和故障。發(fā)生之后，機(jī)床通常可以通過重啟等措施恢復(fù)正常，但是在操作過程中可能會(huì)發(fā)生相同的故障。
3、主軸組件故障
由于使用調(diào)速電機(jī)，使得數(shù)控鉆孔機(jī)主軸箱的結(jié)構(gòu)較為簡單，容易出現(xiàn)故障的部件是自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)和主軸內(nèi)部的自動(dòng)調(diào)速裝置。為了確保在工作或停電期間不會(huì)松動(dòng)刀架，自動(dòng)夾緊裝置采用彈簧夾緊，并配備有行程開關(guān)以發(fā)送夾緊或松動(dòng)信號(hào)。如果在夾緊后無法松開工具，請(qǐng)考慮調(diào)整松刀的液壓缸和行程開關(guān)裝置的壓力，或者調(diào)整碟形彈簧上的螺母以減少彈簧壓縮量。此外，主軸發(fā)熱和主軸箱噪音的問題也不容忽視。此時(shí)，4、傳動(dòng)鏈故障
在數(shù)控鉆孔機(jī)的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中，通常使用滾珠絲杠副，靜壓絲杠螺母副，滾動(dòng)導(dǎo)軌，靜壓導(dǎo)軌和塑料導(dǎo)軌。因此，進(jìn)給傳動(dòng)鏈中存在故障，這主要反映在運(yùn)動(dòng)質(zhì)量下降上。如機(jī)械零件未移動(dòng)到指定位置，操作中斷，定位精度降低，間隙增大，爬行，軸承噪音變大(碰撞后)等。
5、自動(dòng)換刀裝置故障自動(dòng)換刀裝置的故障主要表現(xiàn)在：刀庫移動(dòng)故障，過多的定位誤差，機(jī)械手對(duì)刀架的不穩(wěn)定夾持以及機(jī)械手的大運(yùn)動(dòng)誤差。故障嚴(yán)重時(shí)，會(huì)使換刀動(dòng)作卡住，迫使機(jī)床停止工作。
6、刀庫的運(yùn)動(dòng)故障
如果電動(dòng)機(jī)軸和蝸桿軸之間的機(jī)械聯(lián)接松動(dòng)或機(jī)械連接太緊，將導(dǎo)致刀庫無法旋轉(zhuǎn)。這時(shí)，須擰緊聯(lián)軸器上的螺釘。如果刀庫未在原位旋轉(zhuǎn)，則是由于電機(jī)旋轉(zhuǎn)故障或傳輸錯(cuò)誤引起的。如果當(dāng)前的工具套筒無法夾緊工具，則需要調(diào)節(jié)工具套筒上的調(diào)節(jié)螺釘，按下彈簧，然后擰緊夾緊銷。當(dāng)?shù)短椎纳舷挛恢貌徽_時(shí)，應(yīng)檢查刻度盤位置或限位開關(guān)的安裝和調(diào)整。
7、換刀機(jī)械手的故障如果換刀機(jī)械手不緊且刀掉落，請(qǐng)調(diào)整夾緊爪彈簧以增加壓力，或更換機(jī)械手的夾緊銷。如果工具在夾緊后仍未打開，請(qǐng)調(diào)節(jié)鎖緊彈簧后面的螺母，以使大載荷不超過額定值。如果在換刀過程中掉落了刀具，則是由于主軸箱未返回?fù)Q刀點(diǎn)或換刀過程中換刀點(diǎn)漂移所致。應(yīng)當(dāng)再次操作主軸箱以使其返回到換刀位置，并且應(yīng)該重置換刀點(diǎn)。
8、各軸行程位置的壓力開關(guān)故障在數(shù)控鉆孔機(jī)上，為了確保自動(dòng)化的穩(wěn)定性，使用了大量的行程開關(guān)來檢測運(yùn)動(dòng)位置。在機(jī)床長期運(yùn)行后，運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)特性發(fā)生變化，行程開關(guān)壓緊裝置的穩(wěn)定性以及行程開關(guān)本身的質(zhì)量特性對(duì)整機(jī)的性能影響很大。通常，須檢查并更換行程接通時(shí)間，這樣可以消除不良開關(guān)對(duì)機(jī)床的影響。
9、輔助設(shè)備故障液壓系統(tǒng)-液壓泵應(yīng)使用可變泵以減少液壓系統(tǒng)的熱量。應(yīng)當(dāng)定期用汽油或超聲波振動(dòng)清潔安裝在燃油箱中的過濾器。常見的故障主要是泵送的磨損，裂縫和機(jī)械損壞，這時(shí)通常需要大修或更換零件。
10、 數(shù)控鉆孔機(jī)常見故障排除方法
由于數(shù)控鉆孔機(jī)故障更加復(fù)雜，并且CNC系統(tǒng)的自診斷能力無法測試系統(tǒng)的所有組件，因此，通常這是一個(gè)警報(bào)數(shù)字，指示出許多故障原因，使人們難以入門。下面介紹維護(hù)人員在生產(chǎn)實(shí)踐中常用的故障處理方法。
二、伺服數(shù)控鉆孔機(jī)故障的預(yù)防方法
1、提高傳動(dòng)精度：調(diào)整每個(gè)運(yùn)動(dòng)對(duì)的預(yù)緊力，調(diào)整松動(dòng)的連桿，消除傳動(dòng)間隙，縮短傳動(dòng)鏈以及在傳動(dòng)鏈中設(shè)置減速齒輪也可以提高傳動(dòng)精度。
2、提高傳動(dòng)剛度：
調(diào)節(jié)螺母對(duì)和支撐部件的預(yù)緊力并選擇螺絲本身的尺寸是提高傳動(dòng)剛度的有效措施。剛度不足還會(huì)導(dǎo)致工作臺(tái)或滑架的爬行和振動(dòng)以及反向死區(qū)，從而影響變速器的精度。3、提高運(yùn)動(dòng)精度：
在滿足零件強(qiáng)度和剛度的前提下，盡可能減少運(yùn)動(dòng)零件的質(zhì)量以及旋轉(zhuǎn)零件的直徑和質(zhì)量，以減少運(yùn)動(dòng)零件的慣性并改善運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性。4、目視檢查：
目視檢查方法是維護(hù)人員根據(jù)故障發(fā)生時(shí)對(duì)各種異常現(xiàn)象(如光，聲音和氣味)的觀察來確定故障范圍，并將故障范圍縮小到模塊或電路板，然后消除它。5、初始重置方法：
在正常情況下，可以通過硬件重置或順序切換系統(tǒng)電源來重置由瞬態(tài)故障引起的系統(tǒng)警報(bào)。如果由于電源故障，插入式電路板或電池電壓不足而導(dǎo)致系統(tǒng)的工作存儲(chǔ)區(qū)域混亂，則須初始化并清理系統(tǒng)。清除之前，應(yīng)進(jìn)行數(shù)據(jù)復(fù)制記錄。如果初始化后無法消除故障，請(qǐng)進(jìn)行硬體診斷。
6、自診斷：
CNC系統(tǒng)已經(jīng)具有強(qiáng)大的自診斷功能，可以隨時(shí)監(jiān)視CNC系統(tǒng)的硬件和軟件的工作狀態(tài)。使用自診斷功能，可以顯示系統(tǒng)和主機(jī)之間的接口信息的狀態(tài)，確定是機(jī)械部分還是數(shù)控部分出現(xiàn)故障，并顯示故障的一般部分(故障代碼) 。7、功能程序測試：
功能程序測試方法是使用編程方法將數(shù)控系統(tǒng)的功能編譯為功能測試程序，并將其存儲(chǔ)在相應(yīng)的介質(zhì)上，例如紙帶和磁帶。在故障診斷期間運(yùn)行該程序，以快速確定可能的故障原因。功能程序測試方法通常用于以下場合：工具加工會(huì)產(chǎn)生廢品，無法確定是否是由于編程操作不當(dāng)或CNC系統(tǒng)故障所致;CNC系統(tǒng)具有隨機(jī)故障，很難區(qū)分外部干擾或系統(tǒng)穩(wěn)定性。 閑置時(shí)間長的CNC機(jī)床投入使用之前或定期檢查CNC機(jī)床時(shí)。
以上是對(duì)“伺服數(shù)控鉆孔機(jī)故障分類是哪些，怎么預(yù)防”的介紹，希望能夠幫助大家。