一、如何控制攻絲機鉆孔質量
自動攻絲機在開始進行鉆孔時的位置精度往往是取決于樣沖眼的位置，這樣就可以有效的將動態控制孔的位置精度在某一程度上轉化為樣沖眼位置的精度上來。因為打樣沖眼會在控制空的位置的時候起到了一個決定性的重要作用。
1、為了能夠方便自動攻絲機的機床在加工時能夠劃出較深的溝痕，須選取刀頭鋒利的高尺度，然后就是利用樣沖在移動時的一個阻力作用，來確定它的一個正確位置。
2、要劃出各尺寸孔的控制區域，以此防止、減少目測孔中心和理想位置之間的一個尺寸偏差；但想確保到位置的精度，在鉆孔的同時利用卡尺進行測量便可做到。
3、為了能夠有效地減少擴孔偏低孔的位置次數，須將修銼、鉆孔底孔進行的糾偏方式轉移到樣沖眼的位置偏差上來進行糾正，便可減少這樣的情況發生，更有效地縮短了加工的時間。
在加工過程中，想有效地確保到自動攻絲機攻絲前鉆孔的質量，就得嚴格地按照以上三個步驟進行作業，才能避免不必要的情況發生。
二、攻絲機在運作中常出現的問題
縮小絲錐選定不適當使用加大絲錐。對被削材如屬銅合金、鋁合金、鑄鐵等攻牙時擴大率較少的。被削材如為管狀或薄板等容易反彈時。導錐角度要適當。加大切削角。內螺紋外傷回轉退出時，尤其是絲錐將離開內紋紋口處，速度應適當以免有損傷發生。內螺紋中有切屑殘留修磨絲錐，減少其狀切屑的留存。
清除切屑后，才以量規檢查。自動攻絲機出現異?，F象異常原因對策精度問題擴大絲錐選定不適當使用精度級數適合的絲錐增加切削錐的長度切屑堵塞應使用螺尖絲錐或螺旋絲錐減少絲錐容屑槽數，而擴大容屑槽的容積。使用細牙螺紋。底孔盡量加大。盲孔螺紋，底孔盡量加深。縮短攻牙長度。改用他種切削油及注油方式。
使用條件不適當調整切削速度。防止螺絲攻與下孔偏心或傾斜。絲錐或刀柄由固定改用浮動式。進刀速度應適當而防止牙型變型。采取剛性攻絲適當選用自動攻絲機的加工能力。防止主軸振動。粘刀使用有表面氧化皮膜處理的絲錐改用抗粘結性較高的切削油。降低切削速度。改變切削角使適合被削材質。
絲錐再研磨不適當容屑槽的分度應均一。自動攻絲機切削角及吃入間隙角勿過大。刀刃背部勿過小。去除研磨毛邊。
以上就是小編給大家介紹的如何控制攻絲機鉆孔質量，運作中常出現的問題？希望小編的總結能幫到大家。有問題可以在網站下方留言咨詢哦。
